Performansı ve ürün kalitesini optimize etmek için otomatik kek üretim hatlarının iş akışını ve bileşenlerini anlamak esastır. Bu sistemler, çoklu süreçleri koordineli, sürekli bir hatta entegre eder.
Üretim iş akışı, malzemelerin ölçüldüğü ve yüksek kapasiteli mikserlerde birleştirildiği karıştırma ile başlar. Hamurlar daha sonra, eşit porsiyonlama sağlayan otomatik yerleştirme makineleri kullanılarak tavalara veya kalıplara yerleştirilir. Sıcaklık kontrollü fırınlar, eşit pişirme için hassas ısıyı korur ve soğutma tünelleri, kek yapısını korurken sıcaklığı hızla düşürür.
İsteğe bağlı dekorasyon istasyonları, otomatik olarak krema, sır ve sos uygular. Sensörler ve kameralar, tutarlı boyut, doku ve görünüm sağlayarak ürün kalitesini izler. Konveyörler, hijyen standartlarını korurken kekleri istasyonlar arasında verimli bir şekilde taşır.
Genellikle bir PLC veya endüstriyel bilgisayar olan kontrol sistemi, tüm aşamaları koordine eder ve operatörlerin hızları, sıcaklıkları ve programları ayarlamasına olanak tanır. Gerçek zamanlı izleme ve veri kaydı, üretim verimliliğine ilişkin içgörüler sağlar ve sorun gidermeyi kolaylaştırır.
Sonuç olarak, otomatik kek üretim hatları, karıştırma, yerleştirme, pişirme, soğutma ve dekorasyonu kesintisiz, otomatik bir iş akışında birleştirir. Koordineli bileşenler ve akıllı kontrol sistemleri, yüksek verimlilik, tutarlı kalite ve ölçeklenebilir üretim sağlar.