Temel bir kurabiye üretim hattı pişmiş bir ürün sunar, ancak en büyük kar marjları genellikle katma değerli ürünlerde yatar. İkincil işleme modüllerinin entegrasyonunun kritik hale geldiği yer burasıdır. Hat içi sistemler, sandviç kurabiyeler oluşturmak için iki kurabiye tabanı arasına otomatik olarak reçel veya çikolata dolgusu katmanları uygulayabilir. Buzlama dağıtıcıları, üst kısımları karmaşık desenlerle veya sır akışlarıyla süsleyebilir. Kaplayıcılar, ürünleri bir çikolata veya yoğurt kaplama perdesiyle kaplayabilir, ardından fındık veya şekerlemeler için bir serpme makinesi gelir. Entegre bir hattın temel avantajı, bu işlemlerin kurabiye hala birincil konveyör üzerinde iken sürekli olarak gerçekleşmesi, yapısal bütünlüğün korunması (ürünler sıcak ve kırılgan haldeyken elle işlenmediği için) ve çevrimdışı manuel işlemlerle imkansız hızlara ulaşılmasıdır. Bu kesintisiz entegrasyon, basit bir bisküviyi birinci sınıf, markalı bir tatlıya dönüştürür.
Hattın sonu da aynı derecede kritiktir: paketleme. Entegre paketleme sistemleri, soğutulmuş, bitmiş ürünü doğrudan almak ve nihai perakende formatına bölmek üzere tasarlanmıştır. Bu, torbalama için basit dikey form-dolum-mühürleme (VFFS) makinelerinden, kurabiyeleri tepsilere ve kutulara yerleştiren daha karmaşık robotik kartonlama sistemlerine kadar değişebilir. Modern paketleme hatları genellikle mühürlemeden önce son kalite güvencesi için kontrol terazileri, metal dedektörleri ve görüntü sistemleri içerir. Üretim hızı ve paketleme hızı arasındaki senkronizasyon, merkezi hat kontrolü tarafından yönetilir ve gerçek bir uçtan uca otomatik boru hattı oluşturulur. Bu sadece işçilik maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün çevreye maruz kalmasını en aza indirerek raf ömrünü ve hijyeni artırır.
İkincil işleme ve paketleme modüllerinin eklenmesi, hattın bakım karmaşıklığını katlanarak artırır. Günlük temizlik daha zorlu hale gelir, ancak daha da hayati önem taşır. Çikolata kaplayıcılar ve buzlama dağıtıcıları, karmaşık nozullarda ve pompalarda şeker kristalleşmesini ve bakteri üremesini önlemek için titiz sıcak su temizliği gerektirir. Reçel dolgularının fermantasyonu önlemek için iyice dezenfekte edilmesi gerekir. Paketleme makinesi çeneleri, contaları ve şekillendirme tüpleri, tutarlı, hermetik sızdırmazlık sağlamak için herhangi bir kurabiye kırıntısından veya yağdan temizlenmelidir. Bu yardımcı makinelerdeki zincirlerin ve kılavuzların günlük yağlanması esastır, çünkü genellikle yüksek çevrim oranlarına sahiptirler.
Planlı bakım, bu yeni alt sistemleri kapsayacak şekilde genişletilmelidir. Kaplayıcılar ve temperleme üniteleri için bu, sıcaklık kontrollerini kalibre etmeyi ve pompaları servis etmeyi içerir. Robotik al-yerleştir üniteleri için, pnömatik sistemleri kontrol etmek, görüntü rehberlik kameralarını kalibre etmek ve kol sonu takımlarını aşınma açısından incelemek anlamına gelir. Paketleme makineleri, ısı sızdırmazlık elemanlarının, aşınmış film çekme kayışlarının ve kesme bıçaklarının düzenli olarak değiştirilmesini gerektirir. Ana konveyör ile bu modüller arasındaki arayüzler - genellikle transfer plakaları veya servo tahrikli kulplar içerir - sık sık inceleme ve hizalama gerektiren kritik aşınma noktalarıdır. Daha yüksek marjlı ürünler arayışının genel hat çalışma süresini ve güvenilirliğini tehlikeye atmamasını sağlamak için her bir katma değerli modül için ayrı ancak senkronize PM programları geliştirmek ve bunlara uymak esastır.